Le microsfere di vetro come abrasivi sono un tipo di supporto specifico e ampiamente utilizzato nel mondo della finitura superficiale.
ANALISI CHIMICA TIPICA [%] :
| SiO2 | Na2O | Fe2O3 | Al2O3 | MgO | Alto | Altro |
| ≥65,0% | ≤14,0% | ≥0,15% | 0,5-2,0% | ≥2,5% | ≤8,0% | 2,0% |
PROPRIETÀ FISICHE:
| Densità apparente | Densità reale | Durezza di Mohs | Durezza HRC | Rotondità | Magnetico |
| 1,5 g/cm3 | 2,5 g/cm3 | 6-7 | 46 | ≥80,0% | ≤0,1% |
TAGLIE DISPONIBILI
| Sabbiatura | 20# 30# 40# 50# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 140# 150# 170# 180# 200# 220# 240# 325# |
| macinazione | 0,8-1,2 mm 1-1,5 mm 1,5-2 mm 2-2,5 mm 2,5-3 mm 3,5-4 mm 4-4,5 mm 4-5 mm 5-6 mm 6-7 mm |
| Segnaletica stradale | BS6088A BS6088B EN1424 EN1423 AASHTO TIPO 1 AASHTO TIPO II JIS N. 1 JIS N. 2 |
Cosa sono gli abrasivi in microsfere di vetro?
Gli abrasivi in microsfere di vetro sono microsfere sferiche realizzate con precisione in vetro sodico-calcico. Non sono taglienti o spigolose come la sabbia o altri abrasivi frantumati. La loro forma rotonda e uniforme è la loro caratteristica distintiva e la fonte delle loro proprietà di finitura uniche.
Vengono solitamente utilizzati in attrezzature ad aria compressa o a turbina , dove vengono proiettati su una superficie per pulirla o rifinirla.
Caratteristiche e vantaggi principali
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Forma sferica:
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Effetto pallinatura: invece di incidere la superficie, la colpiscono, creando delle fossette. Questo comprime lo strato superficiale, inducendo sollecitazioni compressive benefiche che migliorano la resistenza alla fatica e alla corrosione sotto sforzo. Questo processo è noto come pallinatura .
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Finitura liscia e satinata: producono una finitura opaca (satinata) uniforme e poco ruvida, senza rimuovere una quantità significativa di materiale di base. La sbavatura avviene consumando i bordi taglienti anziché tagliandoli.
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Non distruttivi per la geometria dei componenti: poiché non tagliano né incidono la superficie, preservano le dimensioni e le tolleranze critiche dei componenti.
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Chimicamente inerte:
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Il vetro è un materiale non metallico e non reattivo. Questo lo rende ideale per l’uso su acciaio inossidabile, alluminio e altri metalli sensibili in cui la contaminazione ferrosa (particelle di ferro incorporate che possono causare ruggine) è un problema importante.
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Riutilizzabile:
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Le microsfere di vetro di alta qualità hanno una buona durata e possono essere riciclate più volte all’interno di un sistema di sabbiatura a circuito chiuso prima che si fratturino e si riducano in polvere.
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Dimensioni e durezza versatili:
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Disponibile in un’ampia gamma di dimensioni di maglia standard (ad esempio, 50-70, 70-100, 100-170) per ottenere diversi livelli di finitura e intensità di pallinatura.
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La loro durezza (circa 5-6 sulla scala di Mohs) è efficace per la pulizia e la finitura, ma abbastanza delicata da non danneggiare il substrato.
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Applicazioni comuni
Le perle di vetro vengono scelte per risultati specifici che richiedono un equilibrio tra pulizia, finitura e miglioramento della superficie, senza aggredire.
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Sbavatura: rimozione di micro-bave lasciate su parti lavorate, stampate o fuse.
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Pallinatura: per componenti automobilistici (molle delle valvole, bielle), aerospaziali (pale delle turbine, carrelli di atterraggio) e altri componenti sottoposti a forti sollecitazioni, per migliorare la resistenza alla fatica.
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Pulizia e preparazione delle superfici:
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Rimozione di ruggine leggera, calamina, vernice e depositi carboniosi.
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Crea una superficie pulita e opaca, ideale per il successivo rivestimento o verniciatura (fornisce un buon profilo di ancoraggio, o “chiave”).
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Finitura cosmetica: produzione di una finitura satinata o opaca uniforme su prodotti di consumo, utensili e manufatti in metallo per l’architettura.
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Restauro: pulizia e restauro di pietre, mattoni e opere in metallo storiche senza danneggiare il materiale sottostante.
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Sverniciatura: rimozione delicata dei rivestimenti da substrati delicati senza danneggiare il materiale di base.